Металообробка на станках ЧПУ: переваги та недоліки

Металообробка на станках ЧПУ - один із найсучасніших методів обробки сплавів. ЧПУ верстати дають можливість спеціалістам виготовляти більшу кількість деталей, аніж вручну за той же час. Окрім того, точність такого методу обробки металів та сплавів становить 1:1000, що фактично виключає людський фактор.

Які переваги металообробки на ЧПУ верстатах?

До переваг обробки металу на станках ЧПУ можна віднести:

  1. Гарантована висока точність обробки. Ми виготовляємо будь-яку кількість деталей у швидкі терміни, точність виробництва яких складає 1 до 1000.
  2. Виключення впливу людського фактору. Оператор верстатів ЧПУ не впливає на якість виготовлення деталей, а лише забезпечує завантаження та вивантаження деталей зі станка, та керує його роботою.
  3. Виконання кількох операцій на одному верстаті. Зекономити час та пришвидшити виконання замовлення дозволяє виконання кількох операцій на одному і тому ж верстаті. Оператору не потрібно завантажувати та вивантажувати заготовки щоразу для нового етапу обробки.
Металообробка на станках ЧПУ: переваги та недоліки

До недоліків металообробки на ЧПУ верстатах можна віднести хіба що неможливість виготовлення деталі в одному екземплярі. Оскільки це, щонайменше, невигідно фінансово. Тож у такому випадку краще обрати методи ручної обробки металів.

А також ручна обробка металів, навпаки, не дозволяє виключити похибку та людський фактор. Тож обравши компанію Лезометал та токарні роботи на ЧПУ верстатах ви гарантовано отримаєте високу точність та відмінну якість виготовлених деталей.

Що краще: ручна чи механічна металообробка?

Ми провели опитування серед наших клієнтів на цю тему, і ось що вони кажуть:

Ігор: “Коли почали замовляти деталі у компанії Лезометал, що використовує верстати для металообробки, точність її підвищилась. А брак трапляється набагато рідше, аніж раніше”

Максим: “Замовляємо завжди велику кількість деталей, більше 1000 штук на партію. Отримуємо готовий продукт до тижня часу, а коли робили “руками”, чекали декілька місяців. Однозначно вигідніше замовляти послуги у компанії, що здійснює металообробку на верстатах ЧПУ, а не вручну.”

На що звертати уваги при виборі виконавця?

Попит на послуги з обробки металу доволі великий. Проте не кожен знає, на що звернути увагу при виборі підрядника. Ми підготували для вас кілька простих рекомендацій.

  • Терміни виготовлення продукції. Обирайте оптимальні для вас.
  • Ручна металообробка чи металообробка ЧПУ. Якщо вам необіхна одна одиниця деталі або ж невеликий тираж до 10 одиниць, можете спокійно обирати ручну обробку. При великих партіях, краще надати перевагу виконавцям, що працюють з ЧПУ вертатами.
  • Доставка. Перевіряйте, чи є у виконавця доставка замовлень. Це стане у нагоді, якщо партія деталей велика. Та і загалом, це приємний бонус. До речі, ми доставляємо виготовлені у нас деталі по Україні та за кордон.
  • Метали та сплави, з якими працює компанія. А саме, чи працює компанія з тими матеріалами, які вам потрібні. І чи є досвід роботи з ними. Знайти цю інформацію можна на сайті компанії.

Замовити послуги з металообробки у Львові на станках ЧПУ можна у компанії Лезометал. Ми гарантуємо вам високу якість виконання робіт та короткі терміни виготовлення та доставки. Залишити заявку можна на нашому сайті, заповнивши контактну форму.

Читати більше

Фрезерна обробка металу: особливості та технологія
Фрезерна обробка металу: особливості та технологія

Обробка на фрезерних верстатах: багатофункціональний метод обробки металу - саме про це ми і говоритимемо далі. Наші спеціалісти мають понад 10 років досвіду у фрезерних роботах, тож радо діляться інсайтами з читачами нашого блогу. Почнемо з основ!

Види фрезерувальних робіт

Фрезерні роботи по металу класифікуються за:

  • методом фіксації заготовки, що обробляється;
  • напрямком обертання ріжучого елемента;

Фрезерна обробка за методом фіксації заготовки, що обробляється, на станку поділяються на вертикальну, горизонтальну та кутову. За нарямком обертання фрези (ріжучого елемента), фрезерування металу буває зустрічним та попутним.

Зустрічне фрезерування передбачає рух ріжучої кромки назустріч заготівлі (на зубці фрези). Це найшвидший метод обробки. Попутна фрезерна обробка полягає у русі фрези зверху вниз (під зубці фрези). Такий тип металообробки гарантує чистоту зрізу.

Обидва ці методи можна поєднати між собою, що дозволить забезпечити набагато меншу кількість бракованих заготовок. Наприклад, великі заготовки варто обробляти спочатку зустрічним способом, а вже згодом застосувати попутний.

На спосіб фрезерування металу також впливає і вид металевої поверхні, що обробляється. Для поверхонь, що різняться за типом кріплення, конструкцією, формою зубців та іншими характеристиками, використовують фрези різного типу:

  • кінцеві, що застосовуються при обробці великих деталей;
  • торцеві, які використовуються за необхідності просвердлити «колодязь» або віконце у деталі, зробити на ній канавку;
  • фасонні - підійдуть для фрезерування металевих профілів;
  • периферійні, особливістю яких є металева стружка у вигляді знака коми, що залишається після фрезерних робіт.
Лазерне різання листового металу: особливості та переваги
Лазерне різання листового металу: особливості та переваги

Лазерне різання металу або ж лазерна порізка - це метод розкрою та різки металу за допомогою потужного лазера. Завдяки такому методу обробки вирізані деталі надзвичайно охайні та з чіткими контурами без погрішностей. Також лазерна різка металу дозволяє виготовляти деталі складних, незвичних форм, що важко реалізувати використовуючи інші методи металообробки.

Принцип роботи простий: вирізання відбувається завдяки дії потужного лазера, що керується комп’ютером. Під впливом променя лазера ділянка, на яку він наведений, загорається та  розплавляється. В процесі роботи відсутній будь-який механічний вплив на метал. Безпечною лазерна різка є і для нежорстких сплавів та металів, що легко деформуються.

Які метали підходять для лазерної різки? Ідеальним варіантом є метали з низькою теплопровідністю. Їх є декілька:

  • Чорна (вуглецева) сталь (товщина 0.2мм - 30мм);
  • Нержавіюча сталь (товщина 0.2мм - 12мм);
  • Латунь (товщина 0.2мм - 12мм);
  • Алюміній, сплави алюмінію (товщина 0.2мм - 20мм);
  • Мідь, мідні сплави (товщина 0.2мм - 15мм);
  • Титан.