Механічна обробка металу: що треба знати?

Механічна обробка металів значно прискорила та зробила якіснішими процеси виготовлення металевих виробів. Ми автоматизували виробництво деталей та заготовок та успішно реалізовуємо сотні замовлень у найкоротші терміни та з високою якістю виготовленого продукту.

Наше виробництво обладнане числовим програмним керуванням марки HAAS. Металообробка ЧПУ має ряд значних переваг: вона забезпечує високу якість виконання токарних, фрезерних та інших операцій. У роботі ми використовуємо новітнє програмне забезпечення MasterCam, що допомагає нам у програмуванні та моделюванні деталей.

В даний час для обробки сталевих поверхонь використовуються чотири основних інструменти та їх різновиди:

  • різець;
  • свердло;
  • фреза;
  • шліфувальний диск.
Механічна обробка металу: що треба знати?

Вони встановлюються в різних верстатах (токарних, фрезерних, свердлильно-розточувальних, шліфувальних і волочильних). Поверхня майбутніх виробів буде змінюватися за рахунок видалення зайвого матеріалу (припасу), в результаті чого виходить стружка (брухт) і готові деталі машин і механізмів.

Існує кілька основних видів механічної обробки металів:

  • точіння / різання (токарна обробка);
  • свердління;
  • фрезерування;
  • стругання і довбання;
  • протягування і прошивання;
  • шліфування й полірування.

Існують також допоміжні види, які використовуються в конкретних ситуаціях, в залежності від форми сталі.

Основні види обробки металів та їх особливості

Токарні верстати застосовуються для токарної обробки (вирізання) виробів з металів, що обертаються. При цьому ніж, за допомогою якого знімається припуск, закріплюється жорстко. На таких верстатах можна обробляти як внутрішні, і зовнішні поверхні. Цим методом шліфують, оплавляють, обрізають та вирізають деталі, наносять різьблення, знімають фаски тощо.

Окремим видом огранювання є перфорація (свердління). При цьому в металевому виробі за допомогою свердла просвердлюються отвори різної глибини та діаметра.

Фрезерування проводиться на фрезерному верстаті, у цьому методі обертається фреза, а виріб, що обробляється, виконує поступальні рухи. Розділяють вертикальне і горизонтальне фрезерування, за допомогою яких у заготівлях роблять пази, канавки, колодязі, а також обробляють великі поверхні, яким треба змінити форму.

Стругання і довбання сьогодні вже не такі популярні, оскільки через розвиток більш ефективних і результативних методів обробки металів, вони поступово відходять у минуле.

Протягування і прошивання – це процеси різки металу, під час якого у деталі роблляться отвори, а зсередини і зовні виробу наносяться спеціальні пази для подальшої фіксації оброблюваної деталі.

Шліфування забезпечує обробку металевої поверхні з високою точністю. Наступний етап - полірування, що забезпечує дзеркальний блиск та ідеально рівну поверхню деталі.

Комбінування цих способів дозволяє оброблять майже будь-які деталі з металу.

Читати більше

Фрезерна обробка металу: особливості та технологія
Фрезерна обробка металу: особливості та технологія

Обробка на фрезерних верстатах: багатофункціональний метод обробки металу - саме про це ми і говоритимемо далі. Наші спеціалісти мають понад 10 років досвіду у фрезерних роботах, тож радо діляться інсайтами з читачами нашого блогу. Почнемо з основ!

Види фрезерувальних робіт

Фрезерні роботи по металу класифікуються за:

  • методом фіксації заготовки, що обробляється;
  • напрямком обертання ріжучого елемента;

Фрезерна обробка за методом фіксації заготовки, що обробляється, на станку поділяються на вертикальну, горизонтальну та кутову. За нарямком обертання фрези (ріжучого елемента), фрезерування металу буває зустрічним та попутним.

Зустрічне фрезерування передбачає рух ріжучої кромки назустріч заготівлі (на зубці фрези). Це найшвидший метод обробки. Попутна фрезерна обробка полягає у русі фрези зверху вниз (під зубці фрези). Такий тип металообробки гарантує чистоту зрізу.

Обидва ці методи можна поєднати між собою, що дозволить забезпечити набагато меншу кількість бракованих заготовок. Наприклад, великі заготовки варто обробляти спочатку зустрічним способом, а вже згодом застосувати попутний.

На спосіб фрезерування металу також впливає і вид металевої поверхні, що обробляється. Для поверхонь, що різняться за типом кріплення, конструкцією, формою зубців та іншими характеристиками, використовують фрези різного типу:

  • кінцеві, що застосовуються при обробці великих деталей;
  • торцеві, які використовуються за необхідності просвердлити «колодязь» або віконце у деталі, зробити на ній канавку;
  • фасонні - підійдуть для фрезерування металевих профілів;
  • периферійні, особливістю яких є металева стружка у вигляді знака коми, що залишається після фрезерних робіт.
Лазерне різання листового металу: особливості та переваги
Лазерне різання листового металу: особливості та переваги

Лазерне різання металу або ж лазерна порізка - це метод розкрою та різки металу за допомогою потужного лазера. Завдяки такому методу обробки вирізані деталі надзвичайно охайні та з чіткими контурами без погрішностей. Також лазерна різка металу дозволяє виготовляти деталі складних, незвичних форм, що важко реалізувати використовуючи інші методи металообробки.

Принцип роботи простий: вирізання відбувається завдяки дії потужного лазера, що керується комп’ютером. Під впливом променя лазера ділянка, на яку він наведений, загорається та  розплавляється. В процесі роботи відсутній будь-який механічний вплив на метал. Безпечною лазерна різка є і для нежорстких сплавів та металів, що легко деформуються.

Які метали підходять для лазерної різки? Ідеальним варіантом є метали з низькою теплопровідністю. Їх є декілька:

  • Чорна (вуглецева) сталь (товщина 0.2мм - 30мм);
  • Нержавіюча сталь (товщина 0.2мм - 12мм);
  • Латунь (товщина 0.2мм - 12мм);
  • Алюміній, сплави алюмінію (товщина 0.2мм - 20мм);
  • Мідь, мідні сплави (товщина 0.2мм - 15мм);
  • Титан.